Pe măsură ce pătrundem în lumea tipăririi cutiilor, ajungem să realizăm că cutia de verificare și eșantionul vrac de cutii, deși pot suna similar, sunt de fapt destul de distincte.Este important pentru noi, ca elevi, să înțelegem nuanțele care îi deosebesc.
I. Diferențele de structură mecanică
O diferență semnificativă constă în structura mecanică a mașinilor de imprimat.Mașinile de testare pe care le întâlnim adesea sunt de obicei mașini cu platformă, de obicei o singură culoare sau dublă, cu un mod de imprimare rotund-plat.Pe de altă parte, presele de tipar pot fi mult mai complexe, cu opțiuni precum monocrom, bicolor sau chiar patru culori, utilizând metoda rotundă de imprimare pentru transferul de cerneală între placa de litografie și cilindrul de imprimare.Mai mult, orientarea substratului, care este hârtia de imprimare, diferă și ea, cu mașinile de proofing care folosesc un aspect orizontal, în timp ce presele de tipar înfășoară hârtia în jurul cilindrului într-o formă rotundă.
II.Diferențele de viteză de imprimare
O altă distincție notabilă este discrepanța în viteza de imprimare între mașinile de imprimat și presele de tipar.Presele de tipar se laudă cu o viteză mult mai mare, depășind adesea 5.000-6.000 de coli pe oră, în timp ce mașinile de imprimat pot gestiona doar aproximativ 200 de coli pe oră.Această variație a vitezei de imprimare poate afecta utilizarea caracteristicilor reologice a cernelii, aprovizionarea cu soluție de fântână, creșterea punctelor, fantoma și alți factori instabili, afectând în consecință reproducerea tonurilor.
III.Diferențele în metoda de supraimprimare a cernelii
În plus, metodele de supraimprimare cu cerneală variază, de asemenea, între mașinile de imprimat și mașinile de imprimat.În mașinile de tipar, următorul strat de cerneală color este adesea tipărit înainte ca stratul anterior să se fi uscat, în timp ce mașinile de imprimare așteaptă până când stratul frontal s-a uscat înainte de a aplica următorul strat.Această distincție între metodele de supraimprimare cu cerneală poate influența și rezultatul final al tipăririi, ceea ce poate duce la variații ale tonurilor de culoare.
IV.Deviație în designul și cerințele planului de imprimare
În plus, pot exista discrepanțe în ceea ce privește aspectul plăcii de imprimare și cerințele de imprimare între verificarea și imprimarea reală.Aceste abateri pot duce la inconsecvențe în tonurile de culoare, dovezile părând fie prea saturate, fie insuficiente în comparație cu produsele imprimate efective.
V. Diferențele între plăci de imprimare și hârtie utilizată
Mai mult, plăcile folosite pentru proofing și tipărirea efectivă pot diferi în ceea ce privește expunerea și puterea de imprimare, rezultând efecte de imprimare distincte.În plus, tipul de hârtie utilizat pentru imprimare poate afecta și calitatea imprimării, deoarece diferitele hârtie au abilități diferite de a absorbi și reflecta lumina, afectând în cele din urmă aspectul final al produsului imprimat.
Deoarece ne străduim să obținem excelență în tipărirea cutiilor de produse digitale, este esențial pentru producătorii de tipărire a ambalajelor să minimizeze diferențele dintre dovezi și produsele imprimate reale pentru a asigura o reprezentare mai realistă a desenelor de produs pe cutie.Printr-o înțelegere aprofundată a acestor nuanțe, putem aprecia cu adevărat complexitățile tipăririi cutiilor și ne străduim spre perfecțiune în meșteșugurile noastre.
Ora postării: mai-05-2023